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紡織印染行業(yè)是一個高耗能、高污染、勞動密集的行業(yè)。有數(shù)據(jù)表明，我國的紡織污水排放占全國污水排放的第三位，而其中排放量最大的來自于紡織印染。近年來，我國勞動力成本以年均10%的速度在上升，而在紡織產(chǎn)品的印染過程中還有很多需要大量勞動力的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。通過設(shè)備的智能化應(yīng)對我國人口紅利流失，促進(jìn)生產(chǎn)過程的綠色環(huán)保是印染設(shè)備研發(fā)的當(dāng)務(wù)之急。

單機(jī)更趨智能化

近日，江蘇賽格紡織機(jī)械有限公司舉辦了一場新品推廣會。會上，公司推出了一款新型智能環(huán)保高速退煮漂聯(lián)合機(jī)。據(jù)介紹，該設(shè)備由江蘇賽格公司消化吸收了歐洲先進(jìn)的設(shè)計理念，并進(jìn)行改造創(chuàng)新后生產(chǎn)，即將出口到土耳其市場。賽格公司總經(jīng)理包德全對記者說，這款機(jī)型代表著當(dāng)今世界上印染機(jī)械設(shè)備制造的最高水平，其關(guān)鍵部件配置均與國際接軌。該設(shè)備在高速高效、節(jié)能環(huán)保等方面都有突出表現(xiàn)。

包德全說，目前國內(nèi)單臺印染設(shè)備的智能化發(fā)展很好，智能設(shè)備除了眾所周知的代替人工、節(jié)省勞動力的作用外，其另一個重要優(yōu)勢在于對生產(chǎn)成本及生產(chǎn)管理的控制。成本方面，通過智能化設(shè)備實現(xiàn)自動加料，對水、電、汽消耗量進(jìn)行精準(zhǔn)控制，減少不必要的浪費。管理方面，智能化系統(tǒng)通過ERP、互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)等實現(xiàn)在線監(jiān)測和遠(yuǎn)程診斷，更有助于訂單管理及工藝的儲存，特別在客戶進(jìn)行再次生產(chǎn)的過程中，設(shè)備已經(jīng)儲存好的處方有效避免了印染效果間的色差�！『贾蓍_源電腦技術(shù)有限公司也研發(fā)了多項智能化產(chǎn)品。據(jù)杭州開源市場部經(jīng)理許昌元介紹，公司的智能化產(chǎn)品主要有三大塊，分別為多類型的制網(wǎng)機(jī)、全自動電腦調(diào)漿系統(tǒng)以及MES印染在線采集系統(tǒng)。其中，公司的開源藍(lán)光制網(wǎng)機(jī)采用精確聚焦、穩(wěn)定的UV激光系統(tǒng)在預(yù)先涂有感光膠的印花網(wǎng)坯上直接曝光圖案，獲得印花所需花網(wǎng)，克服了傳統(tǒng)制網(wǎng)過程中對于介質(zhì)的依賴，實現(xiàn)低成本、高速、高精度直接制網(wǎng)。開源藍(lán)光制網(wǎng)機(jī)可以與開源其它制網(wǎng)產(chǎn)品互為補充，滿足客戶高中低端差異化生產(chǎn)需求，為客戶創(chuàng)造最佳制網(wǎng)效益�！　�

全自動電腦調(diào)漿配液系統(tǒng)將色彩空間理論、范例推理、色光-粘度數(shù)學(xué)模型、數(shù)據(jù)庫、全閉環(huán)控制及精密稱量技術(shù)等應(yīng)用于印花調(diào)漿、染色配液，可準(zhǔn)確控制調(diào)漿關(guān)鍵工藝參數(shù)，實現(xiàn)快速自動調(diào)漿配液及殘漿殘液回用，實現(xiàn)節(jié)能減排�！　�

常州宏大科技集團(tuán)在印染設(shè)備智能化在線監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā)方面做得十分出色。集團(tuán)董事長顧仁說，常州宏大的在線監(jiān)控系統(tǒng)主要包括三大類：印染環(huán)保數(shù)字化系統(tǒng)、節(jié)能減排數(shù)字化系統(tǒng)和印染生產(chǎn)智能信息化管控系統(tǒng)。印染環(huán)保數(shù)字化系統(tǒng)產(chǎn)品有污水處理數(shù)字化監(jiān)控平臺、定型機(jī)煙氣排放在線檢測等；節(jié)能減排數(shù)字化系統(tǒng)有智能蒸汽節(jié)能系統(tǒng)、WT系列精確耗水在線測控系統(tǒng)等；印染生產(chǎn)智能信息化管控系統(tǒng)有HVMC-15系列智能整緯整花一體機(jī)、蠟染布圓網(wǎng)印花機(jī)視覺自動對花系統(tǒng)、HV-TT20智能織物密度儀、HD-100雙氧水濃度在線檢測控制系統(tǒng)和PH-500PH值在線檢測及控制系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)的成功研發(fā)已基本實現(xiàn)了對印染生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控�！　�

連續(xù)化成效倍增　　

談到國內(nèi)印染設(shè)備智能化現(xiàn)狀，中國紡機(jī)協(xié)會副會長李毅認(rèn)為，印染設(shè)備智能化主要表現(xiàn)在信息流和物流兩方面。目前國內(nèi)紡機(jī)企業(yè)研發(fā)的各種在線監(jiān)控系統(tǒng)已相對成熟，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中各種信息的采集和處理，而在物流方面，企業(yè)研發(fā)產(chǎn)品基本實現(xiàn)了單機(jī)的智能化，而在不同生產(chǎn)工序之間真正實現(xiàn)全流程智能化連續(xù)化的，目前只有山東康平納集團(tuán)研發(fā)的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”�！　�

在日前舉行的國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，山東康平納集團(tuán)的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”獲得了科技進(jìn)步一等獎。該項成果攻克了自動稱量、調(diào)濕、染色等10項關(guān)鍵技術(shù)，對推動紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。據(jù)介紹，這套系統(tǒng)實現(xiàn)由手工機(jī)械化到單臺自動化再到自動化系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了三大系統(tǒng)的創(chuàng)新，尤其在減少用工、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排方面有明顯的作用�！　�

據(jù)山東康平納集團(tuán)總經(jīng)理劉琳介紹，筒子紗染色是生產(chǎn)高檔面料、提升產(chǎn)品功能和附加值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對目前紡織印染行業(yè)存在用工密集、生產(chǎn)效率低、染色質(zhì)量穩(wěn)定性差、能耗高廢水排放量大三大影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的難題，本裝備通過染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，使我國成為世界首個突破全流程自動化染色技術(shù)并實現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。　　

這套裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴(kuò)展到坯布染色、印花等領(lǐng)域，可實現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。我國年染色紗1000萬噸，本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少污水排放2.97億噸，有助于推動印染行業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級為集約化、規(guī)�；�生產(chǎn)和低耗、低排放的綠色產(chǎn)業(yè)。　　

全流程智能化是方向　　

隨著電氣自動化技術(shù)的迅猛發(fā)展，印染機(jī)械設(shè)備中繁雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)已逐漸被電氣控制系統(tǒng)所替代，機(jī)械結(jié)構(gòu)大為簡化，故障率有效降低，控制精度得到提高，實現(xiàn)了印染機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)的飛躍。李毅認(rèn)為，國內(nèi)印染智能化設(shè)備的單臺機(jī)和在線監(jiān)控等方面的成果更應(yīng)該被稱為“數(shù)控化”，而像康平納的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”這樣，實現(xiàn)了從手工機(jī)械化、集合單機(jī)自動化到全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動化的跨越，才是真正意義上的智能化，同時也是未來智能化設(shè)備發(fā)展的方向�！　�

對此，包德全也持相同看法。他認(rèn)為，結(jié)合印染行業(yè)的發(fā)展來看，印染機(jī)械設(shè)備未來的發(fā)展趨勢除了要將整機(jī)結(jié)構(gòu)簡化，促進(jìn)高速、高效，實現(xiàn)關(guān)鍵工藝參數(shù)的在線監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷技術(shù)，緊跟紡織品個性化、功能化發(fā)展潮流，開發(fā)與之適應(yīng)小批量、多品種、一機(jī)多用的印染設(shè)備以外，更具意義的方向在于，開發(fā)能適合針織物連續(xù)式染整加工的工藝設(shè)備，提升針織物的染整加工生產(chǎn)效率，實現(xiàn)全過程的連續(xù)化、智能化。